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瑞光加氣磚設備生產線
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年產10萬立方加氣磚設備生產線
發布時間:2013-11-10    來源:未知    作者:admin    點擊:
年產10萬立方加氣磚設備生產線

年產10萬立方加氣磚設備生產線生產工藝:
加氣磚設備生產工藝包括原料準備,混合料的制備,砌塊成型,蒸壓養護和成品的堆放等幾個主要過程.
       1、原料準備:砂子和石灰是生產灰砂磚的主要原料,砂子可用河砂,海砂,風積砂,沉積砂和選礦廠的尾礦砂等,根據砂的種類不同和礦山特點,分別采取不同的方法進行開采.石灰的生產主要采取煅燒方法.
       2、混合料的制備:粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存. 配料、攪拌、澆注 石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內. 粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液.
       3、砌塊成型:澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝,室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養后用負壓吊具將?蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去?.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,?虻趸氐竭\模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組. 切割時產生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用.
       4、蒸壓養護:坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護,鶴壁加氣砼砌塊設備精工細作 咨詢電話: .釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環.
       5、加氣混凝土砌塊齡期及現場堆放:加氣混凝土砌塊堆放場地必須采用100×50木方立放,上部設置15厚模板并與木方釘牢,堆場周邊應有良好的排水措施,以免雨天因排水不暢導致加氣混凝土砌塊浸泡。雨天應采用雨布進行遮蓋。堆場應具備下墊上蓋的足夠的防雨防潮措施。加氣磚進場后應按品種、規格分別堆放整齊,堆置高度不宜超過2m,F場堆放的加氣混凝土砌塊應做標識牌,注明進場日期以及檢驗情況。
 

年產10萬立方加氣磚設備生產線配置表

型號

設備名稱

數量

單位

PE250×400

鄂式破碎機

1

TH250

環鏈斗式提升機

1

Φ1500×5.7m

球磨機

1

B=500、L=4000mm

封閉膠帶輸送機

1

D250

皮帶斗式提升機

1

Φ219×4.0m

螺旋輸送機

2

Φ1500×5.7m

球磨機

1

Φ2000×1.8m

渦流制漿機

2

Φ2000×1.8m

渦流配漿機

2

Φ4000×5m

儲漿渦流攪拌機

3

Φ3000×2m

渦流廢漿機

1

V=3.4m³

移動式澆注機

1

BDC

澆注變頻擺渡車

1

5t+5t

單梁雙鉤雙速行車

1

2.5t+2.5t

單梁單鉤單速行車

1

DDJ

電動吊具

1

DJ

成品吊具

1

ZYC4.2m

蒸養車

42

MK4.2m

?

20

MD4.2m

模底板

104

JQF4.2m

地翻切割機

1

3t

行星式牽引機

2

80YZ80-20

渣漿泵

5

DZL4--1.25--ALL

4噸蒸汽鍋爐

1

Φ2000×31m

蒸壓釜

4

          0.9m³

空壓機

1


 

加氣磚生產線流程


 

鄂式破碎機
鄂式破碎機
主要用于對生石灰塊的破碎,達到球磨機的進料粒度進 行研磨,保證石灰粉的細度產量。
破碎機具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。 加氣混凝土破碎機(破碎設備)廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門,破 碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。
球磨機
球磨機
主要用于生石灰的磨碎工作。
球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑 材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干 式或濕式粉磨。
皮帶輸送機
皮帶輸送機
輸送物料
皮帶輸送機主要特點是機身可以很方便的伸縮,設有儲帶倉,機尾可隨采煤工作面的推進伸長或 縮短,結構緊湊,可不設基礎,直接在巷道底板上鋪設,機架輕巧,拆裝十分方便。當輸送能力和運距較大時 ,可配中間驅動裝置來滿足要求。根據輸送工藝的要求,可以單機輸送,也可多機組合成水平或傾斜的運輸系 統來輸送物料。
澆注機
澆注機
主要用于對料漿和水泥白灰鋁粉的攪拌融合完成澆注作業。
澆注機是蒸養加氣混凝土坯體澆注前的物料攪拌機械,它位于坯體模具之上.規格:4m3、6m3 。加 氣混凝土澆注機澆注形式分為移動式(配動力20.7KW)和固定式(配動力18.5KW)兩種澆注方式。
螺旋輸送機
螺旋輸送機
主要用于把料倉中的水泥和石灰輸送至計量罐內。該生 產線中共需兩臺;一臺用來輸送水泥:一臺用來輸送白灰。
螺旋輸送機是冶金、建材、化工、糧食及機械加工等部門廣泛應用的一種連續輸送設備。加氣混 凝土螺旋輸送機主要用于輸送水泥、粉煤灰、礦粉等粉狀、微粒狀等散狀物料,不宜輸送粘性大、易結塊、纖 維等原料。
斗式提升機
斗式提升機
主要用于把破碎好的生石灰粒提升輸送到料倉。在生產 線中共需兩臺,一臺用來提升輸送生石灰粒;一臺用來提升輸送生石灰粉。
斗式提升機用來垂直提升經過破碎的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、 水泥、煤粉等粉狀物料。根據料斗運行速度的快慢不同,加氣混凝土斗式提升機可分為:離心式卸料、重力式 卸料和混合式卸料等三種形式。
?
?
?蛟2萬立方加氣混凝土生產線中主要用于存放料漿 使其在此發泡成型。
?蚺c底板結合可盛裝料漿,靜置養護發泡固化成坯體至加氣混凝土切割機進行切割,并與蒸養 小車級碼后進入蒸壓釜進出蒸壓。
底板
底板
模底板在2萬立方加氣磚生產線中主要用于和?蚪M合 成盒子存放料漿。
底板四邊選用方鋼結構焊接而成,上鋪8mm厚鋼板加強鋼性,防止變形損壞坯體。加氣混凝土底 板由特制的矩形鋼管、槽鋼和鋼板等制成,規格有4200×1200mm,4200×1500mm, 6000×1500mm等。加氣混凝土底板不僅要經久耐用,剛度好,不易變形,還需具有較好的互換性。
蒸養車
蒸養車
蒸養車主要用于2萬立方加氣塊生產線前期澆注、中期 蒸壓胚體和后期出釜碼垛的轉運工作。
蒸養車是加氣混凝土生產中的主要配套設備。切割后的坯體連同底板一起被吊裝到加氣混凝土蒸 養車上。加氣混凝土蒸養車承載著底板連同坯體,編組進入蒸壓釜進行蒸養。
牽引機
牽引機
主要用于蒸養車的配套,作為蒸養車的動力使其行走。
牽引機采用雙履帶式牽引方式,可控硅無級調速。主要和塑料擠出機配套,用于塑料管材,軟管 等各種塑料型材的擠出牽引,適用范圍廣,使用方便。
擺渡車
擺渡車
使蒸養車行走平衡
擺渡車是各類蒸養制品廠成型工段連接蒸養工段換向拖動不可少的設備。擺渡車是我公司在進口 產品的基礎上設計制造,擺渡車具有拖動、頂推強勁有力的特點。
計量罐
計量罐
主要用于對鋁粉的攪拌制漿。
計量罐:根據不同容積,攪拌器不同轉速及用途來選定不同的制漿機、料漿(廢漿)加氣磚計量 罐和料漿貯罐。規格有: 6m3,8m3,10m3,20m3,35m3,50m3,100m3等多種規格。
切割機
切割機
對模塊進行切割成各種規格。
切割機是加氣塊生產中的主要設備。加氣塊生產線在年產5萬立方米以上,加氣塊切割機是必配 的核心設備,是提高產量質量不可缺少的設備。加氣塊切割機對還坯體實行一步到位,六面翻轉切割,因其工 藝先進,不用二次吊裝,減少了因多次吊裝對坯體的損傷。
翻轉吊具
翻轉吊具
主要用于?、模底板、蒸養車額定的起吊。
蒸養釜
蒸養釜
主要用于對切割后的胚體進行高溫高壓蒸壓養護。
蒸壓釜是加氣磚生產和蒸壓磚生產的核心設備。我廠配套的加氣磚蒸壓釜為鋼制臥式筒型裝置, 質量****,性能可靠。于對切割后的坯體進行高溫高壓養護;也可用于加氣磚生產的高溫高壓養護。
鍋爐
鍋爐
主要為蒸壓釜和預養窯等用熱設施提供熱能。
鍋爐是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業生產中的余熱傳遞給容器內的水,使水達到所需要 的溫度(熱水本體水壓部分)、“爐”(即燃燒設備部分)、附件儀表及附屬設備)或一定壓力蒸 汽的熱力設備。
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